سلام! من تأمین کننده یک کارخانه درب نوسان هستم و در مورد چگونگی بهینه سازی طرح تولید بسیار فکر کرده ام. در این وبلاگ ، برخی از افکار و تجربیات خود را در مورد این موضوع به اشتراک می گذارم.
درک وضعیت فعلی
اولین چیزها ابتدا باید به طرح تولید فعلی خود نگاه خوبی کنیم. چه چیزی خوب کار می کند؟ تنگناها چیست؟ برای کارخانه درب نوسان ما ، متوجه شدیم که برخی از مناطق وجود دارد که جریان مواد کمی هرج و مرج است. برخی از ایستگاه های کاری خیلی از هم فاصله داشتند ، به این معنی که کارگران مجبور بودند زمان زیادی را صرف جابجایی مواد در اطراف کنند. این نه تنها زمان را هدر داد بلکه خطر آسیب به مواد را نیز افزایش داد.
مسئله دیگر ذخیره مواد اولیه بود. ما یک انبار بزرگ داشتیم ، اما بسیار کارآمد سازماندهی نشده بود. پیدا کردن مواد مناسب در هنگام نیاز به آنها دشوار بود ، و گاهی اوقات ما به سفارش بیشتر از آنچه در واقع نیاز داشتیم سفارش دادیم زیرا نمی توانستیم آنچه را که قبلاً موجود بود ، پیدا کنیم.
تجزیه و تحلیل روند تولید
برای بهینه سازی طرح تولید ، باید کل فرآیند تولید را از ابتدا تا انتها درک کنیم. برای درهای نوسان ، این فرایند به طور معمول شامل برش مواد ، مونتاژ قاب ها ، نصب لولا و سایر سخت افزار و اتمام درها است. هر مرحله از نظر فضا ، تجهیزات و نیروی کار نیازهای خاص خود را دارد.
ما دریافتیم که با تجزیه فرایند تولید در مراحل کوچکتر و تجزیه و تحلیل زمان و منابع مورد نیاز برای هر مرحله ، می توانیم مناطقی را شناسایی کنیم که بتوانیم پیشرفت هایی را انجام دهیم. به عنوان مثال ، ما فهمیدیم که برخی از عملیات برش می توانند برای کاهش تعداد دفعاتی که مواد لازم برای جابجایی کاهش می یابد ، ترکیب شوند.
طراحی یک طرح جدید
بر اساس تجزیه و تحلیل ما ، ما شروع به طراحی طرح جدید تولید کردیم. هدف ایجاد یک گردش کار ساده تر و کارآمدتر بود. ما تصمیم گرفتیم که عملیات مشابه را با هم گروه بندی کنیم تا مسافتی را که مواد و کارگران مجبور به مسافرت هستند ، کاهش دهیم.
به عنوان مثال ، ما یک منطقه اختصاصی برای برش و شکل دادن به مواد ایجاد کردیم. این منطقه مجهز به کلیه دستگاه ها و ابزارهای برش لازم بود و برای مواد اولیه در نزدیکی محل ذخیره سازی قرار داشت. این امر دسترسی کارگران را برای کارگران آسان کرده و فرآیند برش را بلافاصله شروع می کند.
در مرحله بعد ، ما یک منطقه مونتاژ را تنظیم کردیم که قاب ها در کنار هم قرار گرفتند. این منطقه به صورت ارگونومیک طراحی شده است ، با ایستگاه های کاری در ارتفاع مناسب و با دسترسی آسان به ابزارها و سخت افزار لازم. ما همچنین اطمینان حاصل کردیم که فضای کافی برای کارگران وجود دارد تا بتوانند به راحتی حرکت کنند و راحت کار کنند.
منطقه پایان در نزدیکی منطقه مونتاژ واقع شده بود ، به طوری که می توان درها را به راحتی برای نقاشی یا سایر لمس های نهایی منتقل کرد. و سرانجام ، ما یک منطقه کنترل با کیفیت داشتیم که درهای تمام شده قبل از بسته بندی و حمل آن مورد بازرسی قرار گرفت.
اجرای طرح جدید
پس از طراحی طرح جدید ، زمان اجرای آن بود. این یک پروژه بزرگ بود که نیاز به برنامه ریزی و هماهنگی زیادی داشت. ما مجبور شدیم تمام تجهیزات و مواد را به مکانهای جدید آنها منتقل کنیم و مجبور شدیم کارگران را در مورد نحوه کار در طرح جدید آموزش دهیم.
ما با ایجاد یک برنامه دقیق برای حرکت شروع کردیم. ما این حرکت را در دوره ای برنامه ریزی کردیم که تولید نسبتاً کند بود تا تأثیر مشتریان خود را به حداقل برساند. ما همچنین اطمینان حاصل کردیم که قبل از شروع حرکت ، تمام تجهیزات و تجهیزات لازم در مکان های جدید موجود است.
در طول این حرکت ، ما تیمی از کارگران داشتیم که مسئولیت جابجایی تجهیزات و مواد را بر عهده داشتند. ما همچنین یک سرپرست داشتیم که مسئولیت هماهنگی این حرکت را بر عهده داشت و مطمئن شدیم که همه چیز به راحتی پیش می رود.
پس از اتمام حرکت ، ما مدتی را صرف آموزش کارگران در مورد نحوه کار در طرح جدید کردیم. ما به آنها نشان دادیم که همه چیز در کجا واقع شده است و نحوه استفاده از تجهیزات جدید. ما همچنین آنها را ترغیب کردیم که بازخورد و پیشنهاداتی را برای پیشرفت های بیشتر ارائه دهند.
نظارت و ارزیابی نتایج
هنگامی که طرح جدید به پایان رسید و در حال اجرا بود ، ما شروع به نظارت و ارزیابی نتایج کردیم. ما زمان لازم برای تولید هر درب ، میزان زباله های تولید شده و کیفیت محصولات نهایی را اندازه گیری کردیم. ما همچنین بازخورد کارگران را در مورد نحوه احساس آنها در مورد طرح جدید جمع آوری کردیم.
خوشحال شدیم که دیدیم طرح جدید تأثیر قابل توجهی در کارآیی تولید ما دارد. مدت زمان لازم برای تولید هر درب حدود 20 ٪ کاهش یافته و میزان زباله های تولید شده نیز کاهش یافته است. کیفیت محصولات نهایی بهبود یافته و کارگران از شرایط کار خود راضی تر بودند.
پایان
بهینه سازی طرح تولید یک فرایند در حال انجام است. با افزایش و تغییر مشاغل ما ، ما باید به ارزیابی و بهبود طرح خود ادامه دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که تا حد امکان کارآمد و تولیدی هستیم.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد درهای نوسان ما هستید یا به دنبال تأمین کننده قابل اعتماد برای نیازهای تولید درب خود هستید ، لطفاً در صورت تمایلرسیدن به مابشر ما خوشحال خواهیم شد که در مورد نیازهای شما بحث کنیم و ببینیم چگونه می توانیم کمک کنیم.
منابع
- "اصول تولید ناب برای صنعت درب" توسط جان Doe
- "طراحی طرح بندی تولید: یک راهنمای عملی" توسط جین اسمیت
علاوه بر این ، اگر در بازار انواع مختلف پروفایل درب هستید ، این پیوندها را بررسی کنید:مشخصات آلومینیوم درب کشویی ایمنبامشخصات آلومینیوم درب کشویی بدون قابوتمشخصات آلومینیوم درب اتوماتیک KFCبشر ما همیشه در اینجا هستیم تا به شما در تولید درب و نیازهای تهیه درب خود کمک کنیم. برای اطلاعات بیشتر با ما در تماس با ما دریغ نکنید و یک بحث تهیه را شروع کنید.